高低温交变湿热试验箱（以下简称“试验箱”）集高温、低温、交变湿热于一体，功能耦合度高，任何子系统“开小差”均可能导致试验曲线超标、样品失效甚至停机。为帮助试验室人员快速定位并排除常见疑难杂症，特制定本处置规范，作为设备操作、维护及年度校验的补充文件。
二、故障分类与逻辑树
依据故障现象，将问题归纳为四类：温度无法达标、温度回弹、湿度异常及系统连锁报警。对每类故障建立“现象—根因—验证手段—纠正措施”四维逻辑树，实现闭环管理。
三、温度无法达标
现象描述
程序设定+85 ℃，2 h后实测仅+72 ℃，升温速率<1 ℃/min，远低于GB/T 2423.2要求的5 ℃/min均值。
排查路径
（1）风循环系统：
a. 观察离心风机运行指示灯，若闪烁或熄灭，用钳形表测量主回路电流，零电流则判定风机断路；
b. 打开检修门，手动拨动叶轮，检查轴承是否卡滞；
c. 测量静压差，正常值80～120 Pa，若<50 Pa，则初效过滤器堵塞，需拆洗或更换。
（2）加热子系统：
a. 固态继电器（SSR）输出端电压应为AC 220 V±5 %，若仅测得160 V以下，SSR半击穿，立即更换；
b. 三级加热管冷态电阻分别标称48 Ω、48 Ω、24 Ω，偏差>±10 %视为老化，需成组更换，避免阻值不均导致功率下降。
（3）风道挡板：
a. 设定+85 ℃后，挡板应处于“全闭—回风”状态，若红外测温仪发现挡板缝隙>5 mm，则执行器齿轮组磨损，需更换备件；
b. 挡板反馈电位器输出0～10 V，线性度误差>2 %时，需重新标定或更换。
纠正措施
完成上述排查后，空载升温测试，记录30 min内温度曲线，若5 min滑动平均速率≥4.5 ℃/min且过冲<2 ℃，判定合格，填写《升温性能验证表》。
四、温度回弹（俗称“倒升温”）
现象描述
箱内降至-40 ℃并恒温1 h后，温度突升至-35 ℃，且压缩机未启动。
根因分析
（1）外围环境：
试验室空调故障导致室温升至35 ℃以上，箱体外表面热通量增大，PID制冷输出饱和仍无法抵消热泄漏。
（2）箱内负载：
样品为铝壳电池，热容大且堆放密集，风道被遮挡，局部形成“热岛”，传感器位于回风口，未能及时捕捉。
（3）门封泄漏：
磁条老化出现2 mm缝隙，湿热空气渗入，在低温壁面结霜释放潜热。
验证手段
a. 红外热像仪扫描箱体四周，若表面温差>8 ℃，则重点检查高温侧门封；
b. 在箱内布置5只无线温度记录仪，若最大温差>3 ℃，判定风道堵塞；
c. 记录压缩机吸排气压力，若低压>0.2 MPa（R404A），而蒸发风机正常，则判断系统缺氟或膨胀阀卡滞。
纠正措施
（1）室温控制：启动备用空调，使试验室温度≤25 ℃，相对湿度≤65 %；
（2）负载重排：依据GB/T 2423.22附录B，样品总体积≤工作室容积1/3，且保证主风道宽度≥10 cm；
（3）门封更换：采用耐-70 ℃硅橡胶磁条，更换后做-40 ℃×2 h保压，门缝结霜厚度<1 mm即为合格。
五、湿度异常
实际湿度100 %RH
（1）湿球纱布检查：
纱布若变硬、发黄或边缘脱线，吸水高度<30 mm，需立即更换；新纱布采用亚麻高密度型，装填时确保包裹传感器端部5 mm，并保证蒸馏水液面距纱布下端20 mm。
（2）水质管理：
水箱电导率>20 μS/cm时，更换去离子水并清洗浮球阀；每月用0.1 %次氯酸钠循环消毒20 min，防止微生物膜降低蒸发效率。
实际湿度低于目标值
（1）供水系统：
检查水泵出口压力0.15～0.25 MPa，若压力为零，滤芯堵塞概率大，拆洗316不锈钢滤网；
（2）加湿锅炉：
结垢厚度>1 mm时，热效率下降30 %，需用5 %柠檬酸溶液煮沸30 min后冲洗；
（3）PID参数：
湿度大滞后特性明显，若比例带<5 %RH，系统易振荡；建议先设比例带8 %RH、积分时间600 s，再微调。
六、连锁报警与次生风险
压缩机高压报警
多因冷凝器翅片灰尘堵塞或风机反转。用0.3 MPa干燥氮气自上而下吹扫，确保翅片间隙无可见尘埃；重新测量风机相序，使风向与标识一致。
超温保护动作
若设定+85 ℃而保护点+90 ℃被触发，先检查固态继电器是否击穿导通，再确认风道温度传感器校准偏差，若>±1 ℃，需用标准油槽重新标定。
漏水导致电气短路
箱底引流槽被异物堵塞，冷凝水溢入电控柜。应立即停机断电，用500 V兆欧表测量加热管对地绝缘电阻，若<20 MΩ，拆出加热管烘干或更换；同时清洗引流槽并加装液位开关，实现漏水报警。
七、预防性维护建议
每200 h运行时间，更换初效过滤器；每1000 h检查压缩机冷冻油色度，若>2 ASTM，需换油；
每6个月用标准温湿度箱对传感器进行五点校准（15 ℃/30 %RH、25 ℃/60 %RH、55 ℃/95 %RH、-20 ℃/30 %RH、85 ℃/5 %RH），偏差>±0.3 ℃、±2 %RH即更换；
建立“故障案例库”，每次异常关闭后48 h内完成根因分析报告，三个月滚动评审，更新FMEA评分，实现持续改进。
高低温交变湿热试验箱的疑难杂症看似复杂，实则均有迹可循。只要以系统思维建立“现象—数据—根因—验证—标准化”闭环，严格执行预防性维护与校准计划，就能把“开小差”消灭在萌芽状态，确保试验曲线全程符合IEC 60068-2-14、GB/T 2423.34等标准要求，为产品可靠性验证提供可重复、可追溯的试验环境。
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