盐雾试验箱作为材料耐腐蚀性能评价的核心装备，其运行状态直接决定检测结果的有效性与复现性。针对设备在持续服役过程中易受盐雾侵蚀、沉积物堵塞、电气元件老化等因素影响，系统阐述以预防性维护为导向的清洁保养技术体系，涵盖日常运维、周期性检修、长期停用保护及关键部件专项处置等操作规范，旨在为设备管理人员提供标准化作业指引，确保测试精度与资产价值的最大化。
一、简介
盐雾试验箱通过模拟海洋性大气环境，对金属材料、表面处理层、石材制品及高分子涂层进行加速腐蚀试验，是国防军工、汽车零部件、电子电工及建材行业质量控制体系中不可或缺的检测仪器。设备长期处于高盐高湿、酸碱交替的严苛工况下，若缺乏系统化的清洁保养机制，将导致管路堵塞、传感器失准、加热元件腐蚀及电气系统绝缘性能下降等系统性故障，不仅造成非计划停机，更可能输出失真数据，误导产品质量判定。鉴于设备采购成本通常在数万元至数十万元区间，建立科学的维保体系对保障投资回报率具有重要意义。
二、日常运行周期性维护
2.1 水系统强制更换制度
在设备连续运行工况下，必须建立严格的水质更换周期：加热槽体内的工作用水每月必须彻底排空并更换新水，防止长期高温蒸发导致盐分浓缩结晶，附着在加热管表面形成隔热层，引发干烧风险。饱和器（压力平衡桶）内的纯净水应同步执行月度更换，确保饱和蒸汽品质。空气压缩机作为气动系统的动力源，其储气罐底部冷凝水需每班次排放，避免水份随压缩空气进入喷嘴造成雾化异常。上述操作应在设备停机且槽体冷却至50℃以下后执行，防止高温烫伤。
2.2 空压机润滑系统养护
空气压缩机的润滑管理直接影响其运行效率与使用寿命。润滑油更换周期应严格执行每三周一次，或根据油位指示进行补充。更换作业前必须切断空压机电源，并释放系统内部压力至零表压。润滑油应选用设备制造商指定的专用空压机油（通常为ISO VG 32或46），严禁混用不同品牌或粘度等级的油品。更换时需同步清洁油滤器，检查油分离器效能，确保润滑系统清洁度达标。
三、长期停用防护性保养
3.1 全面排水与干燥处理
若设备计划停用超过两周，必须执行系统性排水作业：依次排空加热槽体、密封水槽、预热水箱及饱和器内的全部存水。排水后使用洁净压缩空气（压力0.1-0.2MPa）对各容器及管路进行吹扫，确保无残液滞留。随后启动箱体加热功能，设定60℃运行2小时，实现内腔深度干燥。干燥完成后，在箱内悬挂硅胶干燥剂包（不少于500g），并紧闭箱门，维持内部低湿度环境。
3.2 电气系统绝缘复检
设备长期闲置后重新投运前，必须执行电气安全复检程序：使用500V兆欧表测量加热系统、压缩机、循环风机等动力回路对地绝缘电阻，阻值不得低于0.5MΩ。检查电控柜内接线端子紧固状态，观察接触器触点有无氧化烧蚀，测试超温保护器、缺水保护器等安全联锁装置的动作可靠性。此项检查应由具备电工资质的专业人员执行，并形成书面记录存档。
四、试验介质与耗材管理
4.1 盐溶液时效控制
根据NSS（中性盐雾）、AASS（乙酸盐雾）或CASS（铜加速乙酸盐雾）试验标准配制的盐溶液，其化学稳定性受光照、温度及微生物影响显著。因此，无论是否使用完毕，盐溶液储备周期不得超过一周。逾期溶液必须废弃，并采用去离子水对盐液箱进行三次以上漂洗，防止陈液污染新配溶液，导致pH值漂移或浓度失准，影响试验的严苛度与可比性。
五、试验后标准化清洁流程
单次试验周期结束后，应立即执行以下清洁工序：
（1）废液排放：打开箱体后部排污阀，将收集的含盐废液排入专用中和处理池，严禁直接倾倒至普通排水系统。
（2）油污清除：使用pH值中性的实验室清洁剂擦拭工作室底部及样品支架，去除试品滴落的油污与腐蚀产物。
（3）内腔干燥：用去离子水冲洗内壁，去除盐雾沉积，随后用工业吸水纸擦干明水，启动烘干程序或自然通风干燥，确保无残留液滴。
六、设备安置环境要求
盐雾试验箱的安装环境对其寿命与精度具有隐性影响。安置场地应满足：通风良好，换气次数不低于3次/小时，及时排出盐雾废气；环境干燥，相对湿度控制在30%-60%RH，避免电控系统受潮；空间开阔，设备四周预留不小于80cm的维护通道，后壁距墙不少于100cm保证散热；无阳光直射，防止箱体表面温度不均导致冷凝水局部积聚；地面承重能力不低于500kg/m²，并做防腐处理。
七、喷嘴系统专项维护
喷嘴作为盐雾发生的核心部件，其畅通性决定雾化质量。当喷雾压力低于标准值0.5%或雾化颗粒明显粗大时，应判定为堵塞故障。处置流程如下：
（1）化学清洗：拆卸喷嘴后，浸入95%医用酒精或5%稀盐酸溶液中超声清洗15分钟，溶解无机盐结晶。
（2）物理疏通：若化学清洗无效，选用直径小于喷孔1/3的医用不锈钢软丝，沿喷孔轴向轻柔旋转疏通。此操作需在显微镜下进行，严禁使用硬质钢丝或侧向用力，避免喷孔圆柱度破坏或喷口扩径，导致喷雾角度偏差与盐雾分布不均。
（3）效能验证：疏通后需用标准流量计检测喷雾量，误差超过±5%时应更换新喷嘴。
八、电气安全防护要点
控制面板集中安装有PLC、触摸屏、固态继电器等精密电气元件，其防护等级通常为IP54，不具备防水浸能力。因此，盐溶液、去离子水及任何液体必须远离面板操作区。若不慎发生液体溅洒，应立即断电，使用无水乙醇擦拭吸干，并委托专业电工检测绝缘性能。严禁在带电状态下拆卸面板或盲目启动设备，防止短路烧毁控制器或造成人员触电事故。
盐雾试验箱的维护保养是贯穿设备全生命周期的持续性工作，其重要性不亚于规范操作。设备使用部门应建立《设备日常点检表》《周期性维护记录表》及《关键部件更换台账》，将排水、换水、润滑、清洁等工作制度化、可视化。操作人员须经过专业培训，养成"试验必清理、周检成习惯、异常即上报"的职业素养。唯有通过精细化、标准化的维保体系，方能确保设备长期处于最佳工况，为材料耐腐蚀性评价提供精准、稳定、可靠的测试平台。
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