为确保砂尘试验箱能够高效、可靠地开展环境适应性试验，充分验证产品在干燥沙尘气候条件下的密封性与工作稳定性，必须在试验启动前实施周全的技术准备与状态确认。规范化的前期准备工作不仅是保障试验数据准确性的基础，更是预防设备异常、规避试验风险的关键环节。
一、设备清洁与机械状态核查
试验箱体的内外清洁度直接影响试验环境的纯净性与设备运行的可靠性。在试验筹备阶段，应采用工业级真空吸尘装置，对设备外表面、控制柜通风栅格及试验区域周边积聚的浮尘进行彻底清除，防止外部污染源干扰试验结果。特别需关注箱体密封胶条、门锁机构及观察窗框架等隐蔽部位，使用无纺布蘸取中性清洁剂擦拭，确保无沙尘残留。
设备内部机械构件的状态排查同样至关重要。需系统检查风机叶轮、振动器、砂尘回收螺旋输送装置等运动部件的紧固情况，验证其转动灵活性，排除卡滞、异响等机械故障隐患。同时，应目视检查工作室壁板、样品转台及砂尘分配管道是否存在变形、腐蚀或堵塞现象，确保气流通道畅通。上述清洁与检查工作完成后，须在无负载状态下启动设备，观察控制系统、驱动电机、循环风路及扬尘装置是否能够协同运行，确认各项功能指标处于正常技术状态。
二、砂分配系统浓度校准与风速场调试
砂尘浓度的精确控制是试验有效性的核心要素。依据GB/T 10485或IEC 60068-2-68等技术文件规定的砂分配率要求，需使用标准质量法对砂分配系统进行量化校准。具体操作为：在指定采样周期内收集沉降砂粒，通过精密天平称重并计算单位时间、单位面积的砂沉积量，调节供料闸阀开度或振动给料器频率，直至实测浓度与标准值的偏差控制在±15%范围内。
风速的准确施加对于模拟真实使用环境具有决定性意义。应使用经计量检定合格的微风速仪，在工作室内布置若干代表性测点，通常包括样品放置区域中心及四个对角位置。通过调整离心风机的变频器输出频率或导流风门的开度，使各测点风速达到技术文件规定的额定值，且均匀度不低于85%。对于需模拟行驶状态的试验件，还应验证样品转台的转速与风速的匹配性，确保相对速度准确复现实际工况。
三、降尘试验模式下的周期设定与速率监测
在降尘型试验（Dust Fall Test）的实施过程中，需严格按照标准规定的循环时序进行参数设置。典型的试验周期为每2小时一个循环单元，其中含尘气流注入阶段持续1分钟，砂粒通过 compressed air 喷射系统扬起，模拟风沙侵袭；随后进入119分钟的自由沉降阶段，使砂粒在重力作用下逐渐沉积于试件表面。这种间歇式供砂模式旨在模拟自然界沙尘暴的阵发特性，避免持续高浓度扬尘造成试验条件失真。
操作人员应在每个循环单元结束后，使用粉尘沉积速率监测装置（如沉积盘或激光浊度仪）定量测定砂尘降落速率，记录数据并绘制速率-时间曲线。若发现沉积速率偏离理论值的20%以上，应及时检查砂粒湿度、供气管压力或喷嘴堵塞情况，必要时重新校准系统，确保试验条件的稳定性与可重复性。
四、试验样品的技术状态确认与清洁防护
试验样品的预处理质量直接关联试验结果的真实性。样品准备环节应遵循"最小污染"原则，在洁净间或防尘罩内完成装配与检测，避免人手直接触摸样品表面，防止皮脂、汗液等有机污染物附着。建议使用防静电手套操作，并将样品置于密封容器中转移至试验现场。
在装样前，应详细核查样品的技术状态，包括但不限于：外观完整性、密封接口紧固力矩、电气连接端子防护等级标识、以及任何特殊试验要求（如通电监测、功能测试周期）。同时，必须明确试验程序的具体流程，例如交变循环次数、每个温湿度台阶的保持时间、是否引入功能性测试等关键变量。操作人员应依据技术文件要求编制详细的试验作业指导书，对每一个试验节点进行明确界定，防止因程序设置不当或操作失误导致试验无效或样品损坏。
五、干燥沙尘环境下的静电风险防控
值得特别强调的是，在由干燥砂粒、强制流动空气及有机粉尘构成的试验微环境中，试件表面静电荷积聚现象尤为显著。砂粒与气流的高速摩擦、以及有机尘颗粒的接触分离过程，均会产生强烈的静电效应，使试件表面电势升高至数千伏。此类静电积累不仅可能吸附更多沙尘改变沉积分布，更严重的是可能引发静电放电（ESD），对试件内部的微电子器件造成击穿损伤，或对传感器信号采集造成电磁干扰。
当试验使用有机粉尘（如碳粉、纤维尘）作为污染物时，其静电敏感性更为突出。试验期间及试验后的任何检查操作，操作人员必须采取严格的静电防护措施，包括佩戴防静电腕带、使用防静电工具、以及确保工作台接地良好。建议在试验箱内部部署静电消除离子棒，持续中和空间电荷，将试件表面电势控制在安全阈值以下，从而有效规避静电放电导致的异常试验结果。
砂尘试验箱运行前的准备工作是一项涵盖设备、环境、样品、程序及安全的多维度系统工程。只有将设备清洁检查、系统精准校准、样品规范处置、程序严谨确认及静电风险防范等各个环节逐一落实，方可确保试验设备以最优状态投入运行，产出科学、可信的试验数据。掌握并践行上述技术要点后，方可高效、安全地启用试验设备，实现产品质量验证目标。
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