盐雾试验作为评估材料及防护层耐腐蚀性能的关键环境模拟手段，其试验过程的规范性与操作精度直接影响测试数据的可靠性与复现性。随着自动化控制技术的持续发展，现代盐雾试验箱的操作流程已显著优化，呈现出智能化、人性化的特点。为确保试验结果的科学性与设备运行的稳定性。
一、试验前系统状态检查与资源准备
在启动试验程序之前，必须对设备进行全面预检，确保各子系统处于就绪状态。首要任务是检视箱体上部的密封水槽与底部加热水槽的液位状态，两者均需注入足量的纯净水或蒸馏水，以维持盐雾饱和与温度均衡功能。密封水槽缺水将导致箱盖密封失效，影响内部压力稳定；加热水槽水位不足则可能触发干烧保护，中断试验进程。因此，需保证液位处于指示范围的2/3以上。
同时，应系统检查设备的气路系统与水路系统的连接密封性：确认进气管、喷雾管、排水管等接头无松动、无老化龟裂，确保压缩空气供应压力稳定在0.2-0.3MPa范围内，防止因气源压力波动导致喷雾量不稳定。此外，需清理工作室底部，确保不残留上次试验的废液或结晶盐粒，避免交叉污染。
二、电气启动与水位自动补偿
完成物理检查后，接通设备主电源，闭合电源开关。此时控制系统进行自检，若水位传感器检测到箱内或后部储水箱液位低于安全阈值，面板上的"低水位"警示灯将点亮并锁定启动程序。操作人员需通过加水口缓慢注入纯净水或蒸馏水，直至液位达到设定值，警示灯熄灭，系统解锁。此设计旨在防止水泵空转损坏，体现设备的智能化保护机制。
三、试验介质科学配制与pH值调控
盐雾试验的核心在于精确模拟腐蚀环境。按照GB/T 10125标准，需使用分析纯氯化钠与电导率≤5μS/cm的纯净水配制质量浓度为5%±1%的试验溶液。配制过程应采用量杯精确称量，充分搅拌至完全溶解。根据试验类型差异，需针对性调节pH值：中性盐雾试验（NSS）应使用稀盐酸或氢氧化钠溶液将pH调整至6.5-7.2；乙酸盐雾试验（AASS）需加入冰醋酸，使pH维持在3.0-3.2；铜加速乙酸盐雾试验（CASS）则需在AASS溶液基础上添加氯化铜，pH同样控制在3.0-3.2。建议使用校准过的pH计进行测量，避免试纸判读误差。
四、溶液加注的防溅洒操作规程
将配制合格的溶液转移至设备储液箱时，需采用漏斗辅助引流，动作应轻缓平稳，杜绝溶液洒溅至箱体表面或电气控制区域。氯化钠溶液具有较强的导电性与腐蚀性，一旦渗入控制面板或电源接口，将引发电路板短路或金属部件锈蚀，造成不可逆的设备损坏。加注完成后，需擦拭清理可能残留的液滴，保持设备外观整洁。
五、气动系统压力参数精确设定
喷雾系统的雾化效果直接取决于压缩空气压力。需分两步设定压力参数：首先调整设备后部进气减压阀，使压力表示值稳定在0.2MPa，此为气源总压；随后通过面板上的精密调压阀，将喷雾压力设定为0.1MPa。该压力差确保气流在喷嘴处形成足够的压差，实现盐水的有效雾化。压力过高会导致盐雾粒径过细、沉降率超标；压力过低则雾化不充分，腐蚀速率降低。每次设定后需观察喷嘴雾化状态，确认形成均匀的锥形喷雾幕。
六、试验温度条件设定与温控精度保障
根据试验标准选择对应的饱和塔温度与工作温度：中性盐雾试验与乙酸盐雾试验要求饱和塔温度设定为47℃，工作室温度35℃；铜盐加速乙酸盐雾试验则要求饱和塔温度50℃，工作室温度50℃。通过面板上的温度调节按键（通常以"↑""↓"符号标识）进行设定，需预留30-60分钟的稳定时间，待温度波动度≤±0.5℃后方可启动计时。温控精度直接影响腐蚀动力学的准确性，需定期使用经溯源校准的温度巡检仪验证箱内九点温度均匀性。
七、试验周期定时设定与时间管理
通过触控屏或机械式计时器设定试验持续时间。计时器通常具备"小时/分钟"切换功能，使用"+""-"按键调整至目标时长。常见试验周期为24h、48h、72h、96h、168h及720h。需确认计时模式为"倒计时"，并启用断电记忆功能，防止意外停电导致试验数据丢失。启动喷雾前需复核计时器状态，确保归零并进入待触发模式。
八、样品标准化放置与试验有效性保障
样品摆放需遵循严格的空间布局原则：将试样置于耐腐蚀的置物架上，根据ISO 9227规定，平板试样应与垂直方向呈15°-30°倾斜角，以确保盐雾沉降在样品表面形成均匀液膜。样品布置需保证任意两个试样之间间距不小于30mm，试样边缘距箱体内壁至少50mm，防止产生"遮挡效应"影响喷雾分布。受试表面必须朝上，且有效暴露面积应大于总面积的98%。对于异形件，需使用惰性材料支架固定，避免接触点腐蚀干扰。严禁将样品覆盖在喷雾塔上方或堵塞回风口，确保气流畅通。
九、试验启动与实时监控要求
关闭箱盖时需确认密封条完全嵌入槽内，均匀锁紧六组箱扣，保持密封压力均衡。随后激活"喷雾"功能键，系统将进入自动运行状态。试验期间应实行定时巡查制度，每2小时记录一次饱和塔温度、喷雾压力、沉降量等关键参数，观察盐雾收集器中的溶液量是否达标。需密切关注设备运行声音是否异常、观察窗是否清晰，若发现喷雾中断或压力异常，应立即停机排查。严禁在试验中途开箱，避免破坏稳定的腐蚀环境。
十、试验终止与系统排污维护
试验计时结束，设备自动停止喷雾与加热。此时不可立即开箱，应等待箱内压力平衡、盐雾沉降15-20分钟后，佩戴防护手套与口罩开启箱盖。首先取出试样进行初步清洗与评价，然后执行系统排污：打开排水阀排空工作室底部废液，启动快速排气功能清除残留盐雾。用纯水冲洗储液箱与管路，防止结晶堵塞。清理雾化喷嘴，用细针疏通喷孔，确保下次试验雾化效果。最后擦拭工作室内壁，去除盐雾沉积物，保持设备洁净。
盐雾试验箱的操作虽已实现高度自动化，但每个环节均需严格的规范执行。操作人员应建立"预检-设定-监控-维护"的全流程责任意识，将标准化操作内化为职业习惯。通过系统性的培训与考核，确保每位操作者理解各步骤的技术内涵与安全要求，方能充分发挥设备效能，产出科学、可比、可靠的腐蚀试验数据，为产品质量提升提供坚实支撑。
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