高低温试验箱

盐雾腐蚀试验作为材料耐蚀性能评价的关键手段，其试验过程的规范性与重复性直接影响检测数据的权威性与可比性。随着智能控制技术的深度应用，现代盐雾试验箱虽在自动化程度上显著提升，但试验前的准备、参数设定、过程监控及后期处置等环节仍需严格遵循标准化流程，方能确保试验结果准确可靠。

启动设备前，必须执行全面的预检查程序。首先检视箱体上部密封水槽及底部加热水槽的液位状态，两槽均应注入电阻率≥0.5MΩ·cm的去离子水或蒸馏水，液位需达到槽体容积的2/3以上。密封水槽缺水将导致箱盖密封失效，盐雾外泄腐蚀实验室环境；加热水槽水位不足则无法维持工作室温度稳定，造成温度波动度超标。同步检查饱和器、盐水补给管路及压缩空气气管的连接密封性，采用肥皂水涂抹接口处观察是否冒泡，杜绝微量泄漏导致喷雾压力漂移。

接通额定电压为AC220V±10%、频率50Hz的独立电源回路，严禁与其他感性负载共用线路。闭合主电源开关后，观察液晶显示屏自检过程，若低水位报警指示灯（通常为红色）持续点亮，表明系统检测到供水不足。此时需向箱体后方补水口缓慢注入纯净水，注水速度控制在2L/min以内，防止水流冲击气泡进入管路导致假液位。同步观察盐水箱液位计，直至低水位灯熄灭且液位稳定在标尺绿色区间内，表明补水完成。此联锁保护是防止加热管干烧的关键屏障，严禁短接屏蔽。

试验溶液质量是决定腐蚀速率的核心变量。称取化学纯以上等级、粒度小于2mm的氯化钠50g，溶于950mL去离子水中，使用磁力搅拌器以300r/min转速搅拌15分钟，确保完全溶解，配制成5%±0.1%的均匀溶液。使用精密pH计（精度0.01）测量溶液pH值：中性盐雾试验（NSS）要求pH6.5-7.2，若偏高滴加稀盐酸，偏低则滴加氢氧化钠稀溶液调节；乙酸盐雾试验（AASS）需用冰乙酸调节至pH3.0-3.1；铜盐加速乙酸盐雾试验（CASS）在AASS基础上添加0.26g/L氯化铜。调节过程需在25±2℃恒温条件下进行，温度波动会显著影响pH测量准确性。

将配制合格的溶液通过箱体侧方或顶部加液口注入盐水箱，操作需二人配合，一人持漏斗，一人倾倒，漏斗颈部贴壁防止液体飞溅。加注量应控制在盐水箱容积的80%以内，保留膨胀空间。若溶液洒溅至箱体不锈钢表面，须立即用湿布擦拭，并用5%碳酸氢钠溶液中和，防止氯离子点蚀。严禁使用金属容器盛放溶液，避免引入杂质离子干扰试验。加注完成后，密闭加液口盖，防止试验期间盐雾反窜污染溶液。

压缩空气压力需两级调控：气源进入箱体后部调压阀前，压力表读数应设定为0.20MPa±0.01MPa，此为初级稳压，确保气流稳定；面板前级调压阀负责精细调节，使喷雾压力精确控制在0.10MPa±0.005MPa。压力过高将导致喷嘴雾化过度，盐雾颗粒粒径小于1μm，沉降率不足；压力过低则雾化不充分，颗粒过大影响均匀性。调节时应逐步旋转调压手柄，每旋转1/4圈稳定观察30秒，防止压力过冲。两次试验间隔需排空管路余气，防止压力传感器疲劳。

依据试验类型选择目标温度：中性盐雾试验（NSS）与乙酸盐雾试验（AASS）工作室温度设定为35℃±1℃，饱和器温度47℃；铜盐加速乙酸盐雾试验（CASS）工作室温度50℃±1℃，饱和器温度55℃。通过面板触摸键进入温度设定界面，使用上下箭头以0.1℃步长调整。温度传感器为PT100铂电阻，每年需用标准温度计校准一次，偏差超过±0.5℃应及时更换。设定完成后需观察30分钟温度曲线，确认波动度≤±1.0℃，均匀度≤2.0℃，否则需检查加热管功率及风道循环状态。

按试验标准规定的持续时间（如24h、48h、96h、240h等）在计时器上设定。现代设备多为可编程控制器，支持多段计时与断电记忆功能。设定时应注意区分"工作时间"与"喷雾时间"，某些标准要求在试验期间停止喷雾若干小时防止样品积水。通过"±"符号精确到分钟级设定，启动喷雾后计时器自动累计。若试验中断，需记录中断时长，按GB/T 10125要求评估是否需延长补偿时间。

样品按标准规定的角度（15°、30°或45°）放置在V型样品架上，倾斜方向应与盐雾沉降方向一致。样品最低点距盐雾收集器顶面距离≥200mm，距箱壁≥100mm，样品间间距≥50mm，确保每个样品受试面盐雾沉降率均匀。受试面积应占工作室有效底面积的85%以上，保证试验效率。装载完成后，使用接地夹将金属样品与箱体连接，防止静电累积。禁止用手直接接触样品受试面，应佩戴丁腈手套操作。

确认箱盖密闭后，点击"喷雾启动"，此时观察喷雾状态应呈均匀锥形，无明显分叉或滴液。试验期间操作人员不得离岗，每2小时记录一次喷雾压力、温度及盐雾沉降率（通过在箱内放置直径10cm漏斗及量筒收集沉降液，要求16小时平均沉降量1-2mL/h）。若发现沉降率偏低，微调面板压力阀增加0.01MPa；若高水位灯报警，立即暂停喷雾，检查水位控制器浮球是否卡滞。饱和器水位需每4小时检查补充一次，防止干烧。

试验计时结束后，设备自动停止喷雾。此时应继续保持工作室温度35℃排雾30分钟，防止开门时盐雾弥漫腐蚀实验室。随后关闭主电源，打开箱体后部排水阀，将工作室、盐雾收集器及饱和器内废液排入专用废液收集桶（该废液含重金属离子，需按危废处理）。使用去离子水冲洗水箱及管路三遍，防止盐分析出堵塞。最后打开箱盖，取出样品后立即用清水冲洗箱体内部，并启动烘干程序（50℃，2小时）保持干燥。