高低温试验箱

沙尘试验箱作为模拟恶劣沙尘环境、考核产品密封性与耐候性的核心检测设备，在军工装备、汽车零部件、电子电器、照明灯具等行业的产品质量验证体系中占据重要地位。

电气安全是设备投运的首要前提。操作人员须在接通主电源前，使用万用表等检测仪器核实供电线路的完整性，确认设备额定工作电压为三相交流380伏特，允许波动范围为±10%。若检测结果显示外部电网电压存在异常波动或相位不平衡现象，必须立即通知专业电工进行系统性排查，必要时配置三相稳压电源装置，杜绝因电压不稳导致控制器程序紊乱、执行元件误动作等严重故障。对于长期停用后重新启用的设备，除常规电气检查外，还应全面核查机械部件的完好性，包括风机轴承润滑状态、振动电机固定螺栓紧固程度、密封胶条弹性及完整性等。针对长期闲置设备，须执行标准保养程序：使用洁净压缩空气吹扫箱体内部与风道积尘，对运动部件加注专用润滑脂，对加湿系统与排水管路进行除垢处理，避免污染物残留影响检测数据的重复性与再现性。

当预检工作确认无误后，方可进入正式投运阶段。试验样品的放置应严格遵循标准要求，不得阻塞后部回风口与顶部送风口，确保工作室内部气流组织均匀。随后按照试验大纲要求，通过人机交互界面正确调用或编制试验程序，依次设置温度斜率、目标温度、沙尘浓度、振动频率、照明周期等关键工艺参数。温控器温度设定值应与标准规定值完全一致，避免因理解偏差导致试验条件偏离。参数确认后，启动设备进入空载试运行状态，重点观察离心风机的旋转方向、转速稳定性及运行噪声，确认无异常振动与摩擦异响；同步检测振动电机的振幅是否符合设计值，因该电机通过曲柄连杆机构冲击料斗底部，强制促进试验介质（标准石英砂或滑石粉）的流化与循环，其工作状态的优劣直接决定沙尘浓度的均匀性。待空载运行30分钟且各项参数稳定在允差范围内后，按照GB/T 10485或IEC 60529等相关标准要求，将足量经过筛分处理的试验介质均匀投加至工作室底部料斗内，投加量应确保在整个试验周期内能够持续形成稳定的沙尘悬浮环境。

试验周期达到设定时长后，设备自动停止加热与振动功能。操作人员须立即切断设备动力电源，并在控制柜悬挂"试验结束，禁止合闸"警示标识。此时严禁即刻开启箱门提取样品，因工作室内部尚处于高浓度粉尘悬浮状态，瞬时开门将导致大量扬尘外溢，不仅污染实验室环境，更易造成操作人员呼吸道吸入损伤。正确的处置方法是保持风机继续运行5至8分钟，利用气流循环加速粉尘沉降；随后关闭风机，继续密闭静置15至20分钟，使残余粉尘依靠重力作用充分沉降至料斗底部。待箱体内能见度明显改善后，操作人员须佩戴防尘口罩与护目镜，轻缓开启箱门，通过内胆底部专用卸料阀先行排放部分集聚粉尘，再关闭阀门，随后快速取出试验样品并立即转移至防尘容器中。样品移出后，必须进行彻底的设备清洁作业：使用工业吸尘器吸除工作室壁面、样品架及风道内的附着粉尘，用洁净绸布蘸取无水乙醇擦拭传感器探头与观察窗内壁，最后检查并清理排水管口与过滤网，防止粉尘板结堵塞通道。所有清洁工作完成后，应将设备恢复至待机状态，关闭箱门但保留微小缝隙，防止潮气积聚导致金属部件锈蚀。

上述作业细节的严格执行并非繁琐的形式主义，而是确保沙尘试验结果有效性的必要保障。电路检查不到位可能导致温控失效，使试验温度偏离标准曲线；部件润滑不足将引起机械磨损加剧，振动电机失稳进而破坏沙尘浓度的均匀分布；试验后清洁不彻底则会造成粉尘交叉污染，影响后续批次样品的测试结果。故而，每一位操作人员都应将标准化流程内化于心、外化于行，杜绝凭经验主义简化操作步骤的错误倾向。

为助力客户深入掌握设备使用要领，我司不仅提供详细的操作手册与视频教程，更定期举办技术培训班，由资深工程师现场讲解疑难问题。对于设备运行中出现的各类异常现象，客户可随时通过技术支持热线获取专业指导。我司沙尘试验箱系列产品采用模块化设计理念，关键部件如风机、电机、控制器均采用国际知名品牌，确保长期运行的稳定性与可维护性。目前设备规格覆盖500L至2000L多种容量，并可根据特殊需求定制步入式大型沙尘试验室，诚挚欢迎各界客户莅临生产基地考察指导，我们将竭诚为您提供环境试验领域的整体解决方案。