在盐雾试验箱的完整技术架构中，盐水补给系统承担着为喷雾发生单元持续稳定供给腐蚀介质的关键职能，是保障长时间连续喷雾试验得以实现的液体动力源。
一、系统功能定位与技术必要性
盐雾腐蚀试验的物理本质在于通过持续雾化含盐溶液，在试件表面形成电解质液膜以加速电化学腐蚀进程。鉴于多数标准试验方法（如GB/T 10125、ISO 9227）要求的喷雾周期长达24至168小时不间断运行，传统的手动加液方式显然无法满足连续作业需求。因此，配置具备自动液位监测、精确计量及恒温调节功能的盐水连续补给系统，成为高端盐雾试验箱的技术标配。该系统可确保喷雾浓度、沉降量等核心参数在试验周期内的稳定性，避免因液位波动导致的喷雾压力变化与盐雾颗粒直径偏离。
二、储液单元的空间布局与液位控制
盐水储存容器在设备结构中的布局设计遵循重力自流与虹吸原理的综合应用。储液箱通常安装于试验箱体内腔上部区域，利用几何高差势能降低泵送能耗。为确保虹吸管的吸水端能够稳定获取液体，系统通过精密液位开关将盐水虹吸水位严格维持在200mm至500mm的标定区间内。此范围既保证了吸水管入口始终处于液面以下，又避免了因液位过高导致的液体溢流风险。
储液容器本体采用改性聚丙烯（PP-R）或聚氯乙烯（PVC）工程塑料整体焊接成型，壁厚不低于5mm，确保在满载状态下的结构强度与耐负压能力。容器顶部设置带空气过滤器的呼吸孔，防止外部尘埃污染盐溶液；侧面配备液位观察窗，采用透明亚克力材质，便于运行人员目视检查液位状态及溶液澄清度。
三、输送泵送系统的自动化实现
盐溶液的初级储存与中转采用分离式结构设计。试验人员将预先配置好的氯化钠溶液（浓度5%±1%）存放在外部独立塑料容器内，该容器容量通常为50-100升，并配置防尘盖及搅拌装置。系统采用无泄漏磁力驱动泵作为输送动力源，泵体过流部件均为陶瓷或氟塑料材质，规避金属部件腐蚀风险。磁力泵通过PLC程序控制启停，当补给容器液位降至下限时自动启动补液，达到上限时立即停止，实现闭环自动控制。
补给容器作为系统的二级缓冲单元，固定安装于设备外层框架的侧面板，其安装高度需保证底部高于喷雾塔顶部，以维持正压供水条件。容器内部集成电容式液位传感器，检测精度可达±2mm，确保水位控制在±1cm的允许波动范围内。传感器信号接入微机主控系统，与流量泵形成联锁逻辑，任何液位异常均可触发声光报警并暂停喷雾进程，防止干烧损坏加热元件。
四、温控与防腐协同设计
鉴于盐溶液的理化特性对温度敏感度高，且氯离子对金属材料具有强腐蚀性，补给系统在材质选择与热管理方面采取双重优化策略。容器内置不锈钢铠装电加热管，表面喷涂聚四氟乙烯（PTFE）涂层，功率密度控制在1.5W/cm²以下，实现温和加热。温控目标为使进入喷嘴的盐溶液温度与试验箱内环境温度偏差不超过±2℃，避免因温差过大引起喷雾量波动。
温度控制策略提供两种模式：其一为独立式专用温控器，采用ON-OFF控制算法，结构简单、响应迅速；其二为微机主控集成模式，通过PID算法实现精确控温，并可绘制温度趋势曲线，便于质量追溯。保温材料选用橡塑海绵或聚氨酯发泡，厚度30mm，外包铝箔反射层，有效降低热损失。
五、喷雾动力耦合与雾化机理
当恒温恒质的盐溶液通过供液管路输送至喷雾塔后，系统利用压缩空气在喷嘴喉部形成的负压吸附效应实现液体雾化。具体过程为：洁净压缩空气以音速从喷嘴环形缝隙喷出，根据伯努利原理，高速气流在吸水管顶端产生-0.03至-0.05MPa的局部负压，盐溶液在此负压牵引下沿玻璃喷嘴内腔上升，至锥形扩散段后被高速气流剪切破碎成微米级液滴，最终在整个工作室空间形成均匀盐雾场。此种气液两相流雾化方式具有结构简单、无机械磨损、雾化粒径分布窄的技术优势。
六、系统运维管理要点
为确保盐水补给系统长期可靠运行，需建立预防性维护计划：每周检查磁力泵运转噪声与振动状态，监测轴承磨损情况；每月清洗液位传感器探头，防止结晶附着导致误报；每季度对补给管路进行通径检查，清除可能的盐析堵塞；每年更换加热管表面防腐涂层，并对容器进行测厚检验，评估腐蚀裕度。所用盐溶液应每周更换新配，避免长时间存放导致浓度变化或微生物滋生。
盐水补给系统作为盐雾试验箱的"血液"循环系统，其设计合理性直接决定设备能否实现长时间无人值守运行。通过精密液位控制、耐腐蚀材料应用、恒温调节及智能联锁保护等多技术融合，现代盐雾试验箱的补给系统已可实现连续720小时不间断工作，为材料的长期耐腐蚀性能评估提供了坚实的技术保障。后续将对盐雾试验箱的收集测量系统进行专题解析，敬请关注。
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