恒温恒湿试验箱作为现代工业产品质量验证的关键环境模拟设备，其应用已广泛覆盖电子电器、材料科学、生物医药等多个技术领域。随着测控技术的持续迭代升级，当前主流设备均已具备高度智能化的操作界面与人性化的人机交互设计，使得标准操作流程得以显著简化。然而，操作便捷性并不意味着技术要求的降低，恰恰相反，规范化的操作流程对于保障试验数据的准确性、设备运行的稳定性以及操作人员的人身安全具有不可替代的作用。
一、电气系统启用前的安全检查
设备启动的首要环节是对电气保护系统进行确认。操作员须首先闭合设备总电源开关，随后将漏电保护装置置于"ON"位置。此步骤的核心目的在于建立双重电气安全防护机制——当设备内部线路因老化、受潮或意外损伤出现对地短路时，漏电保护器能够在毫秒级时间内切断电源回路，有效杜绝触电伤亡事故及电气火灾风险。此项检查不可省略，是预防性安全管理的基础措施。
二、湿度测量系统的传感元件安装
在进行相对湿度参数测试前，必须正确安装湿球温度传感装置。具体操作规范为：将洁净的湿球纱布充分浸润于蒸馏水中，确保其含水饱和度；将纱布上端严密包裹于湿度传感器探头处，并用专用固定环锁紧，保证热传导的可靠性；纱布下端须垂直延伸至湿球槽内，并浸入液面以下3-5mm，以维持持续的毛细供水状态。该环节的技术要点在于确保湿球温度测量的准确性，任何松动或污染都将直接影响相对湿度示值的精度。
三、试验样品的科学放置规范
样品装载是影响试验结果代表性的关键操作环节，必须遵循以下技术准则：
装载密度控制：样品总体积应严格控制在试验箱有效容积的1/3至2/3范围内， optimum配置为35%-40%。过度装载将严重阻碍气流循环，导致温湿度场均匀性超标。
空间布局要求：所有试品须遵循均匀分布原则，避免局部堆积。样品与箱体侧壁、顶壁及底板的间距不得小于10mm，与出风口距离应保持在15mm以上，确保强制对流空气的畅通。
禁限物品清单：严禁将任何具有易燃易爆特性、强腐蚀性或强放射性的物质置入试验区域。此类物品在温湿度应力作用下极易引发燃烧、爆炸或设备不可逆腐蚀，构成重大安全隐患。
四、试验模式对应的水路系统配置
根据试验类型差异，水路系统需进行相应调整：
湿热试验模式：启动前须检查水箱液位，确保水位处于正常刻度范围（通常为满刻度的1/2至3/4）。建议使用电阻率大于0.5MΩ·cm的去离子水，防止喷嘴结垢堵塞。
高温干热模式：当试验温度超过85℃时，必须将湿球纱布完全移除，并将湿球槽内水分彻底排空。此措施旨在避免高温下水汽异常蒸发导致湿度失控，同时保护湿球传感器免受热损伤。
五、控制参数的设定程序
完成前述准备工作后，通过彩色液晶触控屏或按键式操作面板进入参数设置界面。依据试验标准（如GB/T 2423、IEC 60068等）输入目标温度值（分辨率0.1℃）、相对湿度值（分辨率0.1%RH）及试验持续时间。对于程序控制型设备，还需设定温度变化速率（℃/min）与循环次数。参数确认后须执行锁定操作，防止运行期间误触修改。
六、试验过程的监控与干预限制
设备运行期间，应开启箱内照明系统，通过双层真空钢化玻璃观察窗监测试品状态。必须强调的是，除紧急状况外，严禁在试验过程中开启箱门。其原因有三：一是高温或低温气体瞬间释放可能导致操作人员严重烫伤或冻伤；二是破坏箱内已建立的稳定环境场，导致试验数据无效；三是引发压缩机高压侧压力骤变，造成制冷系统损伤。如需取放样品，应在设备停止运行且箱内温度恢复至接近室温（与环温差≤15℃）后方可操作。
七、试验结束的标准化收尾工作
试验程序完成后，设备自动进入待机状态。此时应依次关闭控制系统电源、总电源开关，并切断外部供电回路。若试验终了温度偏离环境条件较大（如＜-20℃或＞80℃），强制开启箱门将产生热气或冷气喷涌。规范做法是启动箱内温度自动回归程序，或自然平衡30-60分钟，待温度安全后方可开门取件。如遇特殊情况须紧急取样，必须穿戴隔热手套、护目镜等全套防护装备，严格执行风险控制程序。
八、人员资质与安全管理要求
恒温恒湿试验箱虽操作流程明晰，但仍属专业精密仪器。操作人员须接受不少于8学时的专业技术培训，考核合格并获得操作授权证书后方可独立上岗。非授权人员严禁接触设备控制系统，防止误操作引发安全事故。建议操作人员同步学习设备制冷原理、湿度发生机制、故障诊断基础等理论知识，实现从机械执行到技术理解的提升，方能在复杂工况下做出正确判断，确保试验活动安全、准确、高效地实施。
|
