高低温试验箱

各位高低温试验箱的生产研发调试配套人员，还有材料电子汽车零部件等领域的应用采购人员，是不是经常遇到这类问题，做了大半个月的样品高低温循环，要么设备突然报警停机，要么测试结果与预期偏差大甚至直接报废，其实很多时候不是设备质量或样品本身的问题，而是踩了操作或选型的小误区，今天咱们就唠唠这些高频踩雷点。

首先要说的误区，就是选箱型完全看温变率，不管实际工况。有不少配套或采购人员问过我，是不是温变率越高的设备越厉害越通用，答案当然是否定的。咱们国家标准里的常规高低温循环和快速温变循环是两种完全不同的测试，快速温变需要搭配大流量强制对流循环甚至液氮复叠系统，成本高能耗也大，普通电子元器件或包装材料如果只做每小时五度甚至更慢的循环，选了超标的设备，不仅前期采购或配套投入高，调试不好还可能造成温度过冲超差，甚至压缩机加热器这些核心部件损耗过快。

第二个常见误区是样品摆放完全塞满或者堆得密不透风。很多应用调试和操作人员为了节省时间，恨不得把整个工作室都堆满样品，但高低温试验箱的温度均匀度波动度指标，都是在有三分之一到三分之二标准负载的情况下测得的，而且绝对不能堵住进风回风通道，强制对流的通道通常在顶部底部或者两侧壁，堵了的话冷空气热空气根本进不去样品堆的缝隙里，局部温度不达标，测试数据自然不准，甚至样品会因为局部过热或过冷提前失效，白做了测试。

第三个误区是频繁开关箱门，或者测试中途突然加样品拿样品。箱内的温度已经稳定到设定值，甚至正在循环的关键阶段，突然开门外部的温湿空气就会大量涌入，高温开门外部冷气流进去会让箱壁或者样品表面结露，影响下次测试的准确性，低温开门外部热湿空气进去会让蒸发器快速结霜，加热制冷频繁切换不仅缩短设备寿命，还可能导致过载停机，而且中途加拿样品后，至少要等箱内温度重新稳定三十分钟，才能继续之前的循环，不然之前的努力都白费了。